Daar is baie probleme in die gebruik van laster. Hoe kan ons dit oplos?

In die industriële produksieproses het die opwekking van skuim dikwels 'n negatiewe uitwerking op die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk. Die belangrikste funksie van dakers is om die skuim in die vloeistof uit te skakel en te beheer om die stabiliteit van die produksieproses en die kwaliteit van die produk te verseker. Daarom is die toepassing vandossieris veral belangrik. In die werklike werking sal die gebruik van laster ook 'n reeks probleme ondervind.

1. troebelheidsprobleem van laster

Die belangrikste komponente vandossierSluit hidrofobiese deeltjies, silikoonolie en emulgatoren in. Hierdie komponente speel 'n belangrike rol in die lasterproses. As 'n lastermedium het silikoonolie 'n buitengewone lae oppervlakspanning en is dit nie lipofiel of hidrofilies nie. Dit kan die olie-waterfase in die middel van die skuimwand verplaas en sodoende 'n lasterlike effek lewer. As die silikoonolie buite die hidrofobiese deeltjies heeltemal verteer word, kan die skuimstelsel troebel word.

Hoe om dit op te los?

Die prestasieverskille van laster is hoofsaaklik te wyte aan die verskillende dosis en kleur van hul komponente. Defoamers van hoë gehalte moet uitstekende lastereffekte en langer tyd teen skuim tyd hê om die troebelheid van die stelsel te vermy.

2. drywende olieprobleem

Die eenvormigheid van die verspreiding van defoamer in die stelsel het 'n belangrike invloed op die prestasie daarvan. As die defoamer eweredig versprei is, het dit min effek op die deursigtigheid van die stelsel en kan dit lank in die stelsel bly. As die defoamer oneweredig in die stelsel versprei is, sal die tyd om in groter deeltjies in groter deeltjies te verkort, dit tot troebel en drywende olie tot gevolg hê.

Hoe om dit op te los?

Om drywende olie te vermy, kan die volgorde van die toevoeging van die DeFoamer vorentoe geskuif word, of dit kan verdun word voordat dit by die stelsel gevoeg word. Die verdunningsmiddel kan water of 'n oppervlakaktiewe middel in die stelsel wees.

3. Defoamer Anti-Foaming Time Probleem

Die anti-skuim tyd van dieDefoamerword hoofsaaklik bepaal deur die eienskappe van die silikoonolie. Die silikoonolie -inhoud beïnvloed direk die verbruiksiklus van die DeFoamer wat in gebruik is. As die hoeveelheid silikoonolie wat bygevoeg is te min is, sal die lasterprestasie moontlik nie aan die vereistes voldoen nie; As die bygevoegde hoeveelheid te veel is, kan dit die prestasie van die DeFoamer beïnvloed en die lasterlike eienskappe daarvan verminder. Die deeltjiegrootte en roertyd van die DeFoamer is ook belangrike aanwysers wat die anti-skuimvermoë beïnvloed.

Hoe om dit op te los?

Om die ideale teen-skuimende effek te verkry, is dit nodig om die hoeveelheid silikoonolie wat bygevoeg word, die deeltjiegrootte van die defoamer en die roertyd streng te beheer